คู่มือการวิเคราะห์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับ-เทคโนโลยีการพิมพ์เกรดอาหารบน-กล่องพลาสติกสำหรับใส่กลับบ้าน

ด้วยกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารที่เข้มงวดมากขึ้น การพิมพ์-เกรดอาหารบนพลาสติกเพื่อ-ไปกล่อง(บรรจุภัณฑ์แบบนำกลับบ้าน-แบบใช้ครั้งเดียว) ได้กลายเป็นจุดสนใจหลักของอุตสาหกรรม เนื่องจากบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหารโดยตรงหรือโดยอ้อม การพิมพ์จะต้องไม่เพียงแต่เป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานด้านความสวยงามและความทนทานเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับชาติต่างๆ อย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าหมึกและกระบวนการไม่ปนเปื้อนในอาหาร บทความนี้จะวิเคราะห์ประเด็นหลักๆ ของ-การพิมพ์เกรดอาหารสำหรับพลาสติกถึง-กล่องอย่างเป็นระบบ จากมิติของประสิทธิภาพทางเทคนิค ความเข้ากันได้ของวัสดุพิมพ์ ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด และแนวโน้มของอุตสาหกรรม โดยให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นมืออาชีพและเชื่อถือได้สำหรับผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรม

I. ประสิทธิภาพทางเทคนิคหลักของการพิมพ์เกรดอาหาร-

หัวใจหลักของการพิมพ์เกรดอาหาร-บนพลาสติกเพื่อ-ไปกล่องอยู่ที่การบรรลุทั้งความสวยงามและการใช้งานจริงของลวดลายพิมพ์ ขณะเดียวกันก็รับประกันความปลอดภัยของอาหาร ประสิทธิภาพทางเทคนิคหลักมุ่งเน้นไปที่สองมิติหลัก: การแสดงสีและความทนทานต่อการเสียดสี โดยมีความแตกต่างที่ชัดเจนจากการพิมพ์ที่ไม่ใช่-อาหาร- โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ-กล่องใส่อาหาร

1.1 ความสดใสของสี: ปรับสมดุลความปลอดภัยและความสวยงาม

หมึกพิมพ์เกรดอาหาร-ได้รับประสิทธิภาพสีที่เทียบได้กับการพิมพ์ทางอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม โดยมี-หมึกพิมพ์เกรดอาหาร-ที่เป็นน้ำและหมึกยูวี-ที่รักษาได้เป็นหมึกพิมพ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับ. หมึกที่เป็นน้ำ-ใช้เรซินโพลียูรีเทนในน้ำที่ทนต่อการเดือด- ให้สีที่สม่ำเสมอ ความมันวาวสูง และการสร้างรูปแบบการออกแบบที่แม่นยำ โดยมีค่า pH ใกล้เคียง-เป็นกลาง (ประมาณ 7.2) และเกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังน้อยที่สุด หมึกพิมพ์ยูวี-สามารถบ่มได้ทันทีด้วยแสงอัลตราไวโอเลต ให้สีที่สดใสและความมันวาวเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับการนำเสนอแบรนด์บนกล่อง-ปลายทาง-ระดับสูง

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าประสิทธิภาพของสีใน-การพิมพ์เกรดอาหารสำหรับ-กล่องใส่อาหารต้องคำนึงถึงความปลอดภัย ไม่ว่าจะเป็นหมึกน้ำ-หรือหมึกยูวี การอพยพของ Bisphenol A จะต้องได้รับการควบคุมให้ต่ำกว่า 0.01 ppb ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัด 0.1 ppb ที่กำหนดโดยระเบียบข้อบังคับของสหภาพยุโรป EC 1935/2004 มาก ดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้สารที่เป็นอันตรายปนเปื้อนอาหารผ่านสารพาหะสีที่แหล่งกำเนิด

1.2 ความต้านทานการขัดถู: การปรับให้เข้ากับสถานการณ์การใช้งานจริง

กล่องเก็บพลาสติก-ในการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งานมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียดสีและการเช็ดลวดลายที่พิมพ์ ดังนั้น ความต้านทานการเสียดสีจึงเป็นตัวชี้วัดหลักในการประเมินสำหรับ-กล่อง go box เหล่านี้ ซึ่งต้องผ่านการทดสอบที่เข้มงวดหลายครั้ง: การทดสอบการยึดติดจะต้องได้ระดับ 4B-5B (อัตราการขจัดหมึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%) เพื่อให้แน่ใจว่าลวดลายจะไม่ลอก การทดสอบการถูแบบแห้ง (แรงดัน 500 กรัม 43 รอบ/นาที 100 รอบ) และการทดสอบการถูแบบเปียก (แรงดัน 200 กรัม 50 รอบ) จะต้องไม่มีการสึกหรอหรือการซีดจางอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ การพิมพ์บนกล่องพกพาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่ออุณหภูมิ น้ำมัน กรด/ด่าง และแอลกอฮอล์ ตัวอย่างเช่น ชั้นหมึกจะต้องไม่อ่อนตัวลงหลังจากผ่านไป 30 นาทีที่ 80 องศา และต้องไม่ซีดจางหลังจากเช็ด 50 ครั้งด้วยเอทานอล 75% เพื่อให้มั่นใจว่าเหมาะสำหรับการใช้งานภาชนะที่นำกลับบ้านในโลกแห่งความเป็นจริง

1.3 ความแตกต่างหลักจากการพิมพ์ที่ไม่ใช่-อาหาร-

ความแตกต่างพื้นฐานสำหรับ-กล่องไปอยู่ที่ความปลอดภัยและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยความแตกต่างเฉพาะมีนัยสำคัญ: การพิมพ์ที่ไม่ใช่-อาหาร-มักใช้หมึกตัวทำละลาย-ที่มีปริมาณ VOC สูงถึง 300-500 กรัม/ลิตร ปริมาณโลหะหนัก (ตะกั่ว แคดเมียม) 800-1200 ppm และอัตราการย่อยสลายทางชีวภาพเพียง 15%-28%; หมึกดังกล่าวไม่เหมาะกับ-กล่องใส่อาหาร- ในทางตรงกันข้าม การพิมพ์เกรดอาหาร-สำหรับกล่องที่ต้องนำไปจัดลำดับความสำคัญของหมึกแบบน้ำหรือหมึก UV โดยมีปริมาณ VOC ที่ควบคุมต่ำกว่า 50 กรัม/ลิตร และ 10 กรัม/ลิตร ตามลำดับ ปริมาณโลหะหนักน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 ppm และอัตราการย่อยสลายทางชีวภาพสูงถึง 95% แนวทางนี้รับประกันทั้งความปลอดภัยของอาหารและสอดคล้องกับแนวโน้มด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับกล่องใส่อาหารกลับบ้าน

ครั้งที่สอง ความสามารถในการพิมพ์ของพื้นผิวพลาสติกและการรักษาพื้นผิว

วัสดุพิมพ์ทั่วไปสำหรับกล่องพลาสติกสำหรับ-คือ PP (โพลีโพรพีลีน), PS (โพลีสไตรีน) และ PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) ความสามารถในการพิมพ์ของวัสดุพิมพ์ทั้งสามนี้แตกต่างกันอย่างมาก โดยต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบกำหนดเป้าหมายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์และความปลอดภัยสำหรับ-กล่องส่งขั้นสุดท้าย

2.1 พื้นผิว PP: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีสำหรับพลังงานพื้นผิวต่ำ

PP เป็นสารตั้งต้นที่พบบ่อยที่สุดสำหรับกล่องพลาสติก- อย่างไรก็ตาม พลังงานพื้นผิวที่ต่ำ (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 30 ดายน์/ซม.) ทำให้หมึกเปียกและเกาะติดได้ยาก ซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น รอยลูกปัดและการลอกใน-กล่อง Go ดังนั้นการรักษาพื้นผิวจึงเป็นสิ่งจำเป็น วิธีการทั่วไป ได้แก่ การบำบัดด้วยเปลวไฟ การบำบัดด้วยพลาสมา และการบำบัดด้วยโคโรนา การบำบัดด้วยเปลวไฟจะแนะนำกลุ่มขั้วผ่านการ-ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ซึ่งให้ต้นทุนปานกลางและ-ผลกระทบที่คงอยู่ยาวนาน การบำบัดด้วยพลาสมาใช้อนุภาคพลังงานสูง-เพื่อเปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิว ซึ่งอาจเพิ่มพลังงานพื้นผิวเป็น 60-70 mN/m เหมาะสำหรับการพิมพ์-ที่มีความแม่นยำสูงลงบน-กล่องรับกล่อง การรักษาโคโรนานั้นง่ายและมีค่าใช้จ่ายต่ำ-แต่ผลกระทบนั้นขึ้นอยู่กับเวลา- (24-72 ชั่วโมง) ซึ่งจำเป็นต้องพิมพ์ไม่นานหลังการรักษาสำหรับกล่องใส่กลับบ้าน

นอกจากนี้ การพิมพ์บนวัสดุพิมพ์ PP สำหรับ-กล่องไปต้องใช้หมึกพิเศษที่สร้างสมดุลความเข้ากันได้กับวัสดุพิมพ์ ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูงของ PP ควรเลือกระบบหมึกที่มีความยืดหยุ่นและทนต่ออุณหภูมิได้ดีสำหรับกล่องที่ทนทานต่อการพกพา-

2.2 วัสดุพิมพ์ PS: ข้อดีด้านความสามารถในการพิมพ์

วัสดุพิมพ์ PS มีพลังงานพื้นผิวปานกลางและมีความสามารถในการพิมพ์ที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ PP ซึ่งมักจะต้องการการทำความสะอาดง่ายๆ เพื่อขจัดคราบไขมันและฝุ่นออกก่อนที่จะพิมพ์-กล่องใส่ ข้อดีได้แก่ ความสามารถในการเปียกพื้นผิวที่ดี ความสามารถในการรับหมึกสูง รูปแบบการพิมพ์ที่ชัดเจน การสร้างสีที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี และต้นทุนที่ต่ำกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับกล่องพลาสติกขนาดกลาง-ถึง-ต่ำ-สำหรับใส่- ข้อจำกัดได้แก่ ความต้านทานความร้อนต่ำและความเปราะบางที่สูงขึ้น การพิมพ์ควรหลีกเลี่ยงเส้นริ้วบน-กล่องเหล่านี้เพื่อป้องกันการแตกร้าวระหว่างการใช้งาน

2.3 พื้นผิว PET: ตัวเลือกระดับพรีเมียมสำหรับ- go box

วัสดุพิมพ์ PET ให้ความโปร่งใส ความแข็งแรง และคุณสมบัติกั้นที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับ-กล่องพลาสติกคุณภาพสูงสำหรับใส่- (เช่น ภาชนะใส บรรจุภัณฑ์แบบนำกลับบ้านระดับพรีเมียม) การพิมพ์ต้องใช้การรักษาพื้นผิวในระดับปานกลาง: การบำบัดด้วยโคโรนาสามารถเพิ่มพลังงานพื้นผิวให้มากกว่าหรือเท่ากับ 38 mN/m ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของหมึกสำหรับ-กล่อง Go การบำบัดด้วยพลาสม่าจะเปลี่ยนโครงสร้างทางเคมีของพื้นผิว ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการพิมพ์ การพิมพ์ควรจะเสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมงหลังการบำบัดสำหรับกล่อง PET to{10}}go เพื่อป้องกันการสลายตัวของพลังงานพื้นผิว

วัสดุพิมพ์ PET แสดงความเข้ากันได้อย่างเหมาะสมกับหมึกยูวี-ที่รักษาได้ ส่งผลให้ได้ลวดลายที่แข็งและทนทานหลังการพิมพ์- เหมาะสำหรับกล่องใส่ของพรีเมียม- ความโปร่งใสสูงสามารถเน้นพื้นผิวลวดลายได้ ต้องพิจารณาคุณลักษณะความสามารถในการรีไซเคิลสำหรับ-กล่อง Go โดยเลือกระบบหมึกที่ไม่ขัดขวางประสิทธิภาพในการรีไซเคิล

III. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับอาหาร-การพิมพ์เกรด:-การควบคุมแบบลูกโซ่เต็มรูปแบบ

ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของ-การพิมพ์เกรดอาหารบนพลาสติกถึง-กล่องใส่อาหารต้องได้รับการจัดการตลอดทั้งห่วงโซ่-ตั้งแต่การเลือกหมึกและกระบวนการผลิตไปจนถึงการรีไซเคิล-โดยปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและปฏิบัติตามหลักการพัฒนาที่ยั่งยืนสำหรับกล่องใส่อาหาร-

3.1 การจำแนกประเภทประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของหมึก

ปัจจุบัน-หมึกพิมพ์เกรดอาหารสำหรับ-กล่องใส่อาหารถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทหลักๆ โดยมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: ประการแรก หมึกพิมพ์ที่ใช้น้ำ- (VOCs น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 กรัม/ลิตร โลหะหนักน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 ppm อัตราการย่อยสลายทางชีวภาพ 82%-95%) เป็นหมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เหมาะสำหรับพลาสติกส่วนใหญ่ เพื่อ-ไปกล่อง ประการที่สอง หมึกยูวี-ที่สามารถบ่มได้ (VOCs น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 กรัม/ลิตร ใกล้-การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นศูนย์ ไม่มีน้ำเสีย) ต้องใช้การลงทุนในอุปกรณ์ที่สูงกว่าแต่เหมาะกับ-กล่องบรรจุระดับพรีเมียม ประการที่สาม หมึกที่ใช้ตัวทำละลาย- (สารอินทรีย์ระเหยสูง อัตราการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำ มีสารที่เป็นอันตราย เช่น เบนซินและคีโตน) กำลังจะเลิกใช้ในอุตสาหกรรมการพิมพ์-เกรดอาหารสำหรับกล่องใส่อาหาร

3.2 การควบคุมสิ่งแวดล้อมในกระบวนการพิมพ์

การควบคุมสิ่งแวดล้อมในการพิมพ์เพื่อ-กล่องไปมุ่งเน้นไปที่การใช้พลังงานและการจัดการของเสีย หมึกสูตรน้ำ-สามารถแห้งที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิต่ำ ช่วยลดการใช้พลังงานลง 30%-50% เมื่อเทียบกับหมึกตัวทำละลาย-สำหรับการผลิตกล่องใส่กล่อง หมึกยูวี-สามารถแห้งตัวได้ทันทีด้วยแสงยูวี ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อีก 50% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์หลอดปรอทแบบดั้งเดิมสำหรับ-กล่องพกพา สำหรับการบำบัดของเสีย สารตกค้างจากหมึกที่มีน้ำเป็นองค์ประกอบหลัก{-สามารถบำบัดด้วยสารตกตะกอนและกำจัดเป็นของเสียทางอุตสาหกรรมทั่วไป ในขณะที่สารตกค้างจากหมึกที่มีตัวทำละลาย-นั้นต้องใช้การบำบัดขยะพิเศษ-ที่มีต้นทุนสูง การใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพเพื่อปฏิเสธสินค้าที่มีข้อบกพร่องสามารถลดอัตราการสิ้นเปลืองลงได้ 50% ใน-กล่องรับสินค้า นอกจากนี้ การพิมพ์เศษจากกล่องที่ส่งถึง-สามารถเปลี่ยนสีและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ

3.3 การปรับตัวให้เข้ากับระบบการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม

-การพิมพ์เกรดอาหารสำหรับ-กล่องใส่อาหารต้องได้รับใบรับรองด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจว่าปฏิบัติตาม-ห่วงโซ่อย่างสมบูรณ์ การรับรองหลัก ได้แก่ FSC (สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบ), การรับรองการพิมพ์สีเขียว (มาตรฐานแห่งชาติของจีน GB/T 30325-2013) และการรับรองการทดสอบ SGS (เป็นที่ยอมรับในระดับสากล) การรับรองมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ เช่น ปริมาณ VOC ของหมึก สารตกค้างของโลหะหนัก และอัตราการย่อยสลายทางชีวภาพสำหรับกล่องที่ส่งถึง- ขณะเดียวกันก็ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมระดับชาติต่างๆ เช่น ข้อจำกัดของสหภาพยุโรปเกี่ยวกับ PFAS (เดี่ยวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 25 ppb รวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 ppb) สำหรับกล่องที่ต้องใส่

IV. พลาสติกสำหรับ-กล่องอาหาร-มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลกของการพิมพ์เกรด

สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร การพิมพ์บนกล่องพลาสติกสำหรับ-ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการกำกับดูแลของตลาดเป้าหมาย มาตรฐานหลักระดับโลกในปัจจุบัน ได้แก่ US FDA, EU EC 1935/2004, German Printing Inks Ordinance และ GB 4806 series ของจีน แต่ละมาตรฐานมีการเน้นที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างแม่นยำสำหรับกล่อง to-go

V. แนวโน้มเทคโนโลยีและคำแนะนำในอุตสาหกรรมสำหรับ To-Go Boxes

กล่องพลาสติกใส่อาหาร-ที่มีการพิมพ์เกรดอาหาร-กำลังพัฒนาไปสู่ความปลอดภัยที่มากขึ้น ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และความชาญฉลาด ตามภาพรวมของอุตสาหกรรมในปัจจุบัน คำแนะนำต่อไปนี้มีให้สำหรับ-ผู้ปฏิบัติงานกล่องไป

5.1 แนวโน้มนวัตกรรมเทคโนโลยี

การประยุกต์ใช้นาโนเทคโนโลยีช่วยเพิ่มการยึดเกาะของหมึกสำหรับ-กล่องพกพา ซิลิกานาโน-สามารถปรับปรุงความต้านทานการขัดถูของหมึกได้ 50% การวิจัยและพัฒนาหมึกชีวภาพ-ประสบความสำเร็จอย่างก้าวหน้า เรซินชีวภาพ-ที่ใช้แป้งข้าวโพดสามารถบรรลุปริมาณชีวภาพได้ 70%- ซึ่งช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับ-กล่องใส่อาหาร การพิมพ์แบบดิจิทัลช่วยลด-การสร้างเพลทโดยสิ้นเปลือง เพิ่มการใช้วัสดุขึ้น 30% สำหรับ-กล่องส่ง ขณะเดียวกันก็เปิดใช้งานการพิมพ์แบบแปรผันและเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ เทคโนโลยีการบ่มด้วยรังสียูวี LED-ช่วยลดการใช้พลังงานลง 50% และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับ-กล่องพกพา

5.2 การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมและคำแนะนำด้านการผลิต

• • จัดลำดับความสำคัญของหมึก-ที่เป็นน้ำหรือหมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกับรังสียูวี-สำหรับ-กล่องพกพา หลีกเลี่ยงหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย-เพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมจากแหล่งที่มา
• •เลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับ-กล่อง go ตามประเภทของวัสดุพิมพ์: จัดลำดับความสำคัญของการรักษาเปลวไฟหรือพลาสมาสำหรับกล่อง PP to- go; มุ่งเน้นไปที่การรักษาโคโรนาสำหรับ PET เพื่อ-กล่องเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของงานพิมพ์
• •ปรับมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดให้กำหนดเป้าหมายตลาดสำหรับกล่องใส่ไป-: จัดลำดับความสำคัญของใบรับรอง FDA และสหภาพยุโรปเพื่อส่งออกไปยังกล่องใส่- ปฏิบัติตามซีรีส์ GB 4806 สำหรับการขายในประเทศเพื่อ-กล่อง Go อย่างเคร่งครัด
• •สร้าง-ระบบควบคุมคุณภาพลูกโซ่เต็มรูปแบบสำหรับ-กล่องไป เสริมความแข็งแกร่งให้กับการจัดการในการจัดหาหมึก กระบวนการพิมพ์ และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

5.3 แนวโน้มในอนาคตสำหรับ To-Go Boxes

เนื่องจากความต้องการด้านความปลอดภัยของอาหารและการปกป้องสิ่งแวดล้อมทั่วโลกมีเพิ่มมากขึ้น เทคโนโลยีการพิมพ์-การโยกย้าย ปราศจากตัวทำละลาย- และรีไซเคิลได้ในระดับต่ำจะกลายเป็นกระแสหลักสำหรับ-กล่องใส่อาหารพร้อมการใช้วัสดุชีวภาพ-เพิ่มมากขึ้น ในขณะเดียวกัน มาตรฐานระดับชาติสำหรับกล่องใส่-จะค่อยๆ มาบรรจบกัน โดยปรับต้นทุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดให้เหมาะสม และผลักดัน-อุตสาหกรรมการพิมพ์เกรดอาหารสำหรับกล่องใส่พลาสติก-ไปสู่การพัฒนาที่ยั่งยืน-คุณภาพสูงและยั่งยืน

การพิมพ์-เกรดอาหารบนกล่องพลาสติกเพื่อ-ไปแสดงถึงการบูรณาการความปลอดภัยของอาหารและความสวยงามของบรรจุภัณฑ์ โดยมีหลักการหลักคือ "การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความเข้ากันได้ของวัสดุพิมพ์ และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม" ผู้ปฏิบัติงาน to-กล่อง go จะต้องเข้าใจข้อมูลสำคัญทางเทคนิคอย่างถูกต้อง ปฏิบัติตามมาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบของประเทศอย่างเคร่งครัด และยอมรับนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างแข็งขันเพื่อสร้างตำแหน่งทางการแข่งขันใน-อุตสาหกรรมกล่อง go go ขณะเดียวกันก็มอบผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แบบนำกลับบ้านที่ปลอดภัย น่าพึงพอใจ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแก่ผู้บริโภค