กล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งที่โปร่งใสปลอดภัยกว่าหรือไม่

ด้วยการพัฒนาที่เฟื่องฟูของเศรษฐกิจการจัดส่งอาหารและการก้าวกระโดดของชีวิต กล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งได้กลายเป็นเครื่องมือบรรจุภัณฑ์สำหรับจัดเลี้ยงที่ขาดไม่ได้ในชีวิตสมัยใหม่ สถิติแสดงให้เห็นว่าตลาดการจัดส่งอาหารในประเทศของฉันมีมูลค่าเกิน 6 แสนล้านหยวน โดยมีผู้ใช้มากกว่า 500 ล้านคน และปริมาณการสั่งซื้อเฉลี่ยต่อวันเกิน 40 ล้านหยวน ในตลาดขนาดใหญ่นี้ กล่องอาหารโตโกพลาสติกใสซึ่งมีข้อดีคือ "น้ำหนักเบา ทนทาน และต้นทุนต่ำ-" ครองตลาดการจัดส่งอาหารและอาหารจานด่วนมากกว่า 70% อย่างไรก็ตาม ในขณะที่ผู้บริโภคหันมาใส่ใจเรื่องสุขภาพมากขึ้น- ความปลอดภัยของกล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งกำลังได้รับความสนใจเพิ่มมากขึ้น โดยมีข้อโต้แย้งหลักประการหนึ่งคือ ภาชนะที่โปร่งใสมากขึ้นจะปลอดภัยกว่าหรือไม่

 

การวิจัยตลาดแสดงให้เห็นว่า 70% ของผู้บริโภคเชื่อว่า "กล่องอาหารโตโกใสแบบใสปลอดภัยกว่า" ในขณะที่ผู้ใช้เพียง 23% เท่านั้นที่ตรวจสอบฉลากวัสดุบนกล่องอาหารโตโกแบบใส อคติด้านความรู้ความเข้าใจนี้สะท้อนถึงความเข้าใจผิดในหมู่ผู้บริโภคเกี่ยวกับความปลอดภัยของกล่องอาหารโตโกพลาสติกใส และเน้นย้ำความจำเป็นของ-การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความโปร่งใสและความปลอดภัย ในความเป็นจริง ความสัมพันธ์ระหว่างความโปร่งใสและความปลอดภัยไม่ใช่ความสัมพันธ์เชิงบวกง่ายๆ แต่เกี่ยวข้องกับผลกระทบที่รวมกันของปัจจัยที่ซับซ้อนหลายประการ เช่น วัสดุศาสตร์ พิษวิทยา และเทคโนโลยีการประมวลผล

1.1 ประเภทวัสดุหลักและลักษณะความโปร่งใส

วัสดุหลักของกล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งส่วนใหญ่ประกอบด้วย PP (โพลีโพรพีลีน), PS (โพลีสไตรีน) และ PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) โดยมีความแตกต่างกันอย่างมากในแง่ของความโปร่งใส ทนความร้อน และความปลอดภัย

• PP (โพลีโพรพีลีน) ซึ่งในปัจจุบันเป็นวัสดุกล่องโตโกใสสำหรับใส่อาหารที่ใช้ในอุตสาหกรรมนำกลับบ้านและการจัดเลี้ยง มีความต้านทานความร้อนได้ดี และสามารถใช้งานได้เป็นระยะเวลานานภายในช่วงอุณหภูมิ 100-120 องศา นอกจากนี้ยังมีความเสถียรทางเคมีสูง ทนทานต่อกรด ด่าง และน้ำมันได้ดี มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง วัสดุ PP ที่ไม่มีสีจะเป็นสีขาวและกึ่งโปร่งใสพร้อมพื้นผิวคล้ายขี้ผึ้ง มันเบากว่าโพลีเอทิลีน มีความโปร่งใสดีกว่าโพลีเอทิลีน และมีความแข็งมากกว่า ด้วยการดัดแปลงด้วยสารนิวเคลียส การส่งผ่านแสงของ PP สามารถเพิ่มจากประมาณ 60% เป็นมากกว่า 90% และหมอกควันลดลงเหลือต่ำกว่า 10% ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่โปร่งใสใกล้เคียงกับ PET และ PS
• PS (โพลีสไตรีน) มีความโปร่งใสเป็นเลิศ จะโปร่งใสเมื่อไม่มีสีและให้เสียงโลหะที่ชัดเจนเมื่อหล่นหรือแตะ มีความมันเงาและความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยมคล้ายกับกระจก วัสดุ PS มีการส่งผ่านแสงเกิน 90% เข้าใกล้แก้ว-คุณภาพเหมือนแก้ว แสดงสีและรูปร่างของอาหารภายในได้อย่างชัดเจน ทำให้มองเห็นได้สวยงาม และทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่ซึ่งการมองเห็นเป็นสิ่งสำคัญ อย่างไรก็ตาม PS มีความต้านทานความร้อนต่ำ ทนได้เพียงอุณหภูมิระหว่าง 70-90 องศา ; เกินช่วงนี้จะทำให้อ่อนตัว เปลี่ยนรูป และปล่อยสารที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะเปราะที่อุณหภูมิต่ำอีกด้วย
• PET (โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลต) มีลักษณะพิเศษคือมีความโปร่งใสสูงมาก มีความแข็งสูง และทนทานต่อแรงกระแทก ทำให้เหมาะสำหรับการเก็บอาหาร-ในระยะยาว อย่างไรก็ตาม มีความต้านทานความร้อนต่ำ (ทนอุณหภูมิได้ต่ำกว่า 60 องศาเท่านั้น และเปลี่ยนรูปได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง) และไม่สามารถนำเข้าไมโครเวฟได้ สายโซ่โมเลกุลของ PET เกิดขึ้นจากพันธะเอสเทอร์ที่เชื่อมต่อกรดเทเรฟทาลิกกับเอทิลีนไกลคอล ทำให้เกิดโครงสร้างโมเลกุลที่ค่อนข้างสม่ำเสมอและสมมาตรสูง โครงสร้างโมเลกุลปกตินี้ช่วยให้ PET ตกผลึกได้บางส่วนภายใต้สภาวะบางประการ แม้ว่าความเป็นผลึกจะต่ำก็ตาม

1.2 ลักษณะความโปร่งใสทางเคมีกายภาพ

ความโปร่งใสของพลาสติกโดยพื้นฐานแล้วขึ้นอยู่กับระดับการกระเจิงของแสงที่เกิดจากโครงสร้างภายในของวัสดุ ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความโปร่งใสจำเป็นต้องมีเงื่อนไขสองประการ: ประการแรก ผลิตภัณฑ์จะต้องไม่มีรูปร่าง ประการที่สอง แม้ว่าอนุภาคจะมีลักษณะเป็นผลึกบางส่วน แต่อนุภาคจะต้องมีขนาดเล็ก เล็กกว่าช่วงความยาวคลื่นของแสงที่ตามองเห็น และไม่ขัดขวางการส่งผ่านของแสงอินฟราเรดที่มองเห็นได้และใกล้-ในสเปกตรัมของแสงอาทิตย์

สำหรับโพลีเมอร์ที่เป็นผลึก ความเป็นผลึกเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความโปร่งใส ความเป็นผลึกที่สูงขึ้นส่งผลให้เกิดความโปร่งใสน้อยลง เนื่องจากการกระเจิงของแสงเกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างบริเวณผลึกและบริเวณอสัณฐาน ตัวอย่างเช่น ฟิล์มโพลีสไตรีน (PS) ที่ไม่มีรูปร่างโดยสมบูรณ์จะมีหมอกควันต่ำมาก ในขณะที่ฟิล์มโพลีโพรพีลีนที่มีผลึกสูงซึ่งมีขนาดผลึกใหญ่กว่าจะทำให้เกิดหมอกควันที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการควบคุมกระบวนการตกผลึกและลดขนาดทรงกลมให้ต่ำกว่าความยาวคลื่นของแสงที่มองเห็น แสงจะไม่หักเหหรือสะท้อนกลับ และถึงแม้จะมีการตกผลึก ความโปร่งใสของโพลีเมอร์ยังคงไม่ได้รับผลกระทบ

ตัวชี้วัดเชิงปริมาณของความโปร่งใสส่วนใหญ่รวมถึงการส่องผ่านของแสงและหมอกควัน การส่งผ่าน (Tt) คือเปอร์เซ็นต์ของฟลักซ์การส่องสว่างที่ส่งผ่านตัวอย่างไปยังฟลักซ์การส่องสว่างที่ตกกระทบ ซึ่งสะท้อนถึงการส่งผ่านแสงทั้งหมดของวัสดุ หมอก (H) คือเปอร์เซ็นต์ของฟลักซ์ส่องสว่างที่กระจายผ่านตัวอย่างไปยังฟลักซ์ส่องสว่างที่ส่องผ่านทั้งหมด ซึ่งสะท้อนถึงระดับความเบลอหรือความขุ่นของวัสดุ ตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 2410-2008 "การกำหนดการส่งผ่านและหมอกควันของพลาสติกโปร่งใส" การส่งผ่านของวัสดุโปร่งใสควรมากกว่าหรือเท่ากับ 90% และหมอกควันควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% เพื่อให้มั่นใจในการมองเห็นที่ชัดเจน

1.3 ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความโปร่งใส

นอกจากลักษณะผลึกของวัสดุแล้ว ปัจจัยต่อไปนี้ยังส่งผลต่อความโปร่งใสของพลาสติก: ความสม่ำเสมอของโครงสร้างโมเลกุลเป็นปัจจัยพื้นฐานที่กำหนดความโปร่งใส โพลีเมอร์สายโซ่อะโรเมติก-แข็ง (เช่น PC และ PS) มีวงแหวนเบนซีนอยู่ในสายโซ่หลัก ซึ่งขัดขวางการหมุนของสายโซ่โมเลกุล ทำให้เกิดวัสดุ-ความแข็งแรงสูงและมีความโปร่งใสสูง- (การส่งผ่าน PC 90%) แต่มีความเครียดภายในสูงและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว โพลีเมอร์อสัณฐานเนื่องจากการจัดเรียงโมเลกุลที่ไม่เป็นระเบียบ มักจะมีความโปร่งใสมากกว่าโพลีเมอร์กึ่ง-ที่เป็นผลึก ตัวอย่างเช่น โพลีสไตรีน (PS) เป็นโพลีเมอร์อสัณฐาน ซึ่งมักใช้ในบรรจุภัณฑ์โปร่งใสเนื่องจากมีความโปร่งใสสูง พารามิเตอร์การประมวลผลส่งผลกระทบอย่างมากต่อความโปร่งใส อุณหภูมิ อัตราการทำความเย็น อัตราส่วนการยืดตัว และวิธีการขึ้นรูป ล้วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในภายในวัสดุระหว่างการประมวลผล ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติการส่งผ่านแสง ตัวอย่างเช่น ในการฉีดขึ้นรูปด้วยการฉีดยืดของ PET กระบวนการยืดจะกำหนดทิศทางของโมเลกุล PET ซึ่งเพิ่มความโปร่งใสของขวด 30% (การส่งผ่านเกิน 90%) ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความทนแรงกระแทก 40% ในเวลาเดียวกัน

การใช้สารเติมแต่งเป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงความโปร่งใส สารนิวคลีเอตติ้งจะกระตุ้นให้เกิดการก่อตัวของโครงสร้างทรงกลมที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้นในสายโซ่โมเลกุลโพลีโอเลฟินระหว่างการหล่อเย็นของของเหลว ซึ่งช่วยลดหมอกควันของวัสดุและเพิ่มการส่งผ่านแสงได้อย่างมาก สารสร้างนิวเคลียสชนิดใหม่ในระดับการเติมที่ต่ำมาก (โดยทั่วไปคือ 0.1%–0.3%) สามารถเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกของ PP ได้อย่างมีนัยสำคัญ (ประมาณ 8–15 องศา) ในขณะที่ลดหมอกควันได้อย่างมาก (ลดลงเหลือต่ำกว่า 5%) ส่งผลให้การส่งผ่านแสงเกิน 90%

 

 

2.1 การตั้งค่าที่แท้จริงของผู้บริโภคเพื่อความโปร่งใส

ความพึงพอใจของผู้บริโภคต่อความโปร่งใสของกล่องพลาสติกใสสำหรับใส่อาหารโตโกแบบใช้แล้วทิ้งส่วนใหญ่มาจากข้อได้เปรียบด้าน "การแสดงภาพ" การวิจัยแสดงให้เห็นว่าเวลาในการตัดสินใจของผู้บริโภค-ลดลงโดยเฉลี่ย 30% เมื่อซื้ออาหารที่มีบรรจุภัณฑ์โปร่งใส "ความสามารถในการมองเห็น" ได้กลายเป็นหนึ่งในข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารในปัจจุบัน

สำหรับครัวเรือนทั่วไป ข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติที่สุดของกล่องพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งคือ "การจัดเก็บภาพ" หมูตุ๋นและอาหารจานเย็นในตู้เย็นเก็บไว้ในกล่องใสมองเห็นลักษณะและปริมาณคงเหลือได้ชัดเจนโดยไม่ต้องเปิดฝา ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเปิดและค้นหาบรรจุภัณฑ์ซ้ำๆ เพื่อป้องกันการสูญเสียอากาศเย็นไม่ให้ส่งผลต่อการเก็บรักษาอาหารอื่นๆ และช่วยให้สามารถตรวจจับส่วนผสมที่ใกล้หมดอายุ-}ถึง-ได้ทันท่วงที ซึ่งช่วยลดของเสีย

ในสถานการณ์การจัดเลี้ยง ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดตามสัญชาตญาณของกล่องพลาสติกใสคือเอฟเฟกต์การแสดงผลที่โปร่งใสทั้งหมด ด้วยการส่งผ่านแสงมากกว่า 90% ทำให้มองเห็นอาหารภายในกล่องได้ชัดเจน กล่องพลาสติกใสส่วนใหญ่ทำจากวัสดุ PP เกรดอาหาร- ซึ่งผสมผสานความยืดหยุ่นและความแข็งเข้าด้วยกัน และทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ภาชนะใสขนาดเล็ก (เช่น สำหรับสตรอเบอร์รี่ 6 ลูก) เหมาะสำหรับ-อาหารจานเดียว ช่วยให้ผู้บริโภคสามารถเลือกได้ตามความต้องการ ภาชนะใสขนาดใหญ่กว่า (เช่น สำหรับใส่ผักที่หั่นไว้ล่วงหน้า- 1 กิโลกรัม) เหมาะสำหรับมื้ออาหารของครอบครัว โดยมีเครื่องหมายระบุความจุที่ชัดเจนพิมพ์อยู่บนภาชนะ ช่วยให้ผู้บริโภคเข้าใจขนาดของอาหารได้อย่างเป็นธรรมชาติ และลดความลังเลเกี่ยวกับ "กินไม่เพียงพอ"

2.2 ความเข้าใจผิดของผู้บริโภคเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความโปร่งใสและความปลอดภัย

แม้ว่าความโปร่งใสจะนำมาซึ่งความสะดวกสบาย แต่ผู้บริโภคกลับมีความเข้าใจผิดอย่างร้ายแรงเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความโปร่งใสและความปลอดภัย การสำรวจพบว่า 70% ของผู้บริโภคเชื่อว่า "กล่องใส่อาหารโตโกที่โปร่งใสและใสปลอดภัยกว่า" ในขณะที่ผู้ใช้เพียง 23% เท่านั้นที่ตรวจสอบฉลากวัสดุบนกล่องใส่อาหารแบบใส อคติทางปัญญานี้สะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในด้านต่อไปนี้:

• ความเข้าใจผิดที่ว่า "ความโปร่งใส=ความปลอดภัย" เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด ผู้บริโภคจำนวนมากเชื่อว่ากล่องใส่อาหารโตโกพลาสติกใสทำจากวัสดุพลาสติกบริสุทธิ์และปลอดภัยกว่า อย่างไรก็ตาม ภาชนะใสจำนวนมากในตลาดทำจากวัสดุ PP5 หรือเกรดต่ำกว่า เหมาะสำหรับอาหารแช่เย็นหรืออาหารอุณหภูมิห้อง-เท่านั้น พวกมันจะอ่อนตัวลงหรือเปลี่ยนรูปได้ที่อุณหภูมิสูงและปล่อยสารพิษออกมา ในความเป็นจริง สีของพลาสติกไม่จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเสมอไป ที่อุณหภูมิสูง วัสดุ PE โปร่งใสไม่จำเป็นต้องปลอดภัยกว่าวัสดุ PP สีดำเสมอไป
• การเพิกเฉยการติดฉลากวัสดุทำให้ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยรุนแรงขึ้น เมื่อซื้อกล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้ง ผู้บริโภคควรตรวจสอบเครื่องหมาย "QS" และหมายเลขใบอนุญาตการผลิตบนบรรจุภัณฑ์ก่อน หากไม่มีสิ่งเหล่านี้ อย่าซื้อ เลือกกล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งที่มีพื้นผิวเรียบสม่ำเสมอและมีสีสม่ำเสมอ และเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีลวดลายตกแต่งและไม่มีสีและโปร่งใส อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง ผู้บริโภคส่วนใหญ่ขาดความรู้เกี่ยวกับวัสดุพลาสติก และมักจะตัดสินความปลอดภัยจากรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น โดยไม่สนใจความเสี่ยงโดยธรรมชาติของวัสดุนั้นเอง
• การตระหนักรู้ที่ไม่เพียงพอต่อความเสี่ยงที่อุณหภูมิสูง-ถือเป็นความเข้าใจผิดที่สำคัญอีกประการหนึ่ง หลายๆ คนตัดสินความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์แบบสั่งกลับบ้านจากความโปร่งใส ความทนทาน และไม่มีกลิ่น ซึ่งเป็นความเข้าใจผิดที่สำคัญ PET (พลาสติก No. 1) ซึ่งพบได้ทั่วไปในขวดเครื่องดื่ม มีความต้านทานความร้อนเพียง 70 องศา ทำให้ง่ายต่อการเกินขีดจำกัดความปลอดภัยเมื่อใช้กับซุปร้อน PS (พลาสติก No. 6) ชนิดเปราะ โปร่งใส มีความต้านทานความร้อนเพียงประมาณ 60 องศา และสามารถปล่อยสารอันตรายได้อย่างรวดเร็วเมื่อใช้กับอาหารที่ปรุงสดใหม่

2.3 พฤติกรรมการเลือกของผู้บริโภคเกี่ยวกับกล่องอาหารโตโกใสประเภทต่างๆ

พฤติกรรมการเลือกของผู้บริโภคเกี่ยวกับกล่องอาหารโตโกแบบใสประเภทต่างๆ แสดงให้เห็นสถานการณ์ที่ชัดเจน-โดยมีลักษณะเฉพาะ ในสถานการณ์การจัดส่งอาหาร ภาชนะบรรจุอาจมีการกระแทก (เสี่ยงต่อการรั่วซึม) การจัดเก็บระยะยาว- (ต้องใช้ฉนวน) และอาจต้องใช้ความร้อนจากไมโครเวฟ (ผู้ใช้บางรายต้องใช้ความร้อนสำรอง) ดังนั้นจึงแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของภาชนะพลาสติก PP (ทนความร้อน 130 องศา ไมโครเวฟได้) หรือภาชนะที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ PLA/PBAT (ทนความร้อน 90 องศา เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม) ภาชนะเหล่านี้ควรมีกระดุมปิด-บนฝาปิดผนึก (เพื่อป้องกันการหก) และ-ก้นภาชนะกันลื่น (เพื่อป้องกันการลื่นไถลระหว่างการจัดส่ง)

ในสถานการณ์บรรจุภัณฑ์อาหารจานด่วน ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับเอฟเฟกต์การแสดงผลที่เกิดจากความโปร่งใส กล่องพลาสติกแข็งโปร่งใส (พีซีโพลีคาร์บอเนต) มีความต้านทานความร้อนได้ดี (120 องศา) และเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปและปลอดภัยที่สุดสำหรับกล่องใส่อาหารแบบใสสำหรับนำกลับบ้าน กล่องเป็นแบบกึ่ง-โปร่งใส/สีขาวบริสุทธิ์และยืดหยุ่นได้ วัสดุ PS มีความโปร่งใสสูงและต้นทุนต่ำ และมักใช้สำหรับอาหารเย็นหรือแช่เย็น เช่น สลัดและซูชิ แต่จะเสียรูปได้ง่ายเมื่อถูกความร้อน และควรหลีกเลี่ยงสำหรับอาหารที่ร้อน

ในสถานการณ์การให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟ ผู้บริโภคจะระมัดระวังในการเลือกมากขึ้น PP (Polypropylene) เป็นพลาสติกชนิดเดียวที่สามารถเข้าไมโครเวฟได้ ทนความร้อนได้ 120 องศา ได้รับการรับรองความปลอดภัยจาก EU และ FDA เครื่องหมาย "5" ที่ด้านล่างของกล่องเป็นกุญแจสำคัญ แนะนำให้เลือกผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสไม่มีกลิ่น กล่องอาหารโตโกใสโฟม PS นิ่มที่ 95 องศา และมีระดับการปล่อยสไตรีนเกินมาตรฐาน 3 เท่า ไม่ควรนำเข้าไมโครเวฟโดยเด็ดขาด

ในสถานการณ์การจัดเก็บแบบแช่เย็น ความโปร่งใสและฟังก์ชันการทำงานมีความสำคัญเท่าเทียมกัน วัสดุ PET มีความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ-ดี เหมาะสำหรับการแช่เย็นในตู้เย็น และไม่มีสารที่เป็นอันตราย เช่น BPA และพลาสติไซเซอร์ ภาชนะเก็บอาหารสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ได้ และจะไม่แตกหรือเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิในช่องแช่แข็งต่ำเกินไป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเก็บรักษาอาหารอย่างปลอดภัยในสถานะแช่แข็ง โดยทั่วไปสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ของช่องแช่แข็งได้ดี และสามารถใช้งานได้ตามปกติที่ประมาณ -20 องศา

3.1 การออกแบบการกำหนดสูตรวัสดุสำหรับระดับความโปร่งใสที่แตกต่างกัน

ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การบรรลุระดับความโปร่งใสที่แตกต่างกันส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเส้นทางทางเทคนิคสามเส้นทาง ได้แก่ การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อผลิต PP โปร่งใส การดัดแปลง PP ด้วยสารนิวเคลียสที่โปร่งใส และการผสมกับเรซินอื่น ๆ เพื่อผลิต PP โปร่งใส

การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิต PP โปร่งใสเป็นวิธีการที่ตรงที่สุด การผลิต PP แบบสุ่มโคโพลีเมอร์เอทิลีน-ทางอุตสาหกรรมโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา Z-N เกี่ยวข้องกับการผสมก๊าซโพรพิลีนและเอทิลีนอย่างทั่วถึง โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้ได้โคโมโนเมอร์และส่วนโพลีเมอไรเซชันของโมโนเมอร์ต่างๆ ทำให้เกิดสายโซ่โมเลกุล PP ผ่านการเจริญเติบโตของสายโซ่และการถ่ายโอนสายโซ่ ในที่สุดก็ได้โคโพลีเมอร์แบบสุ่ม PP ที่มีการส่งผ่านเกิน 94% ซึ่งเกือบจะเข้าใกล้ความโปร่งใสของโพลีเอทิลีนโปร่งใสแล้ว ตัวเร่งปฏิกิริยา Metallocene มีผลในการเพิ่มความโปร่งใสที่เหนือกว่า-เมื่อเปรียบเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยา Z-N ในการสังเคราะห์ PP โปร่งใส พวกเขาสามารถควบคุมความเป็นผลึก ควบคุมน้ำหนักโมเลกุลได้อย่างแม่นยำ และควบคุมวิธีการฝังโคโมโนเมอร์ ทำให้เกิดส่วนผสม PP แบบซินดิโอแทคติก แอแทคติก และไอโซแทคติกที่มีความโปร่งใสสูงและมีความแข็งแรงสูง

การเติมสารนิวคลีเอตติ้งแบบโปร่งใสเป็นวิธีการดัดแปลงที่ใช้กันมากที่สุด สารนิวคลีเอตติ้งแบบโปร่งใสคือตัวดัดแปลงการประมวลผลที่เปลี่ยนแปลงสภาพผลึกของเรซินโพลีเมอร์ที่มีผลึกไม่สมบูรณ์และเร่งการตกผลึก หน้าที่หลัก ได้แก่ การปรับปรุงความโปร่งใสของวัสดุ เช่น โพลีโพรพีลีน (PP) การปรับโครงสร้างผลึก การปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ และลดรอบการประมวลผลให้สั้นลง ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ซอร์บิทอล-รุ่นที่สาม (เช่น NA-21 และ DMDBS) สามารถเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกเริ่มต้นของ PP ขึ้น 17 องศา และเพิ่มความโปร่งใสได้ด้วยการเติม 0.1%-0.3% ผลิตภัณฑ์รุ่นที่ห้า (เช่น NHS-9999) ขยายช่วงอุณหภูมิการประมวลผลให้กว้างขึ้น และปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

การผสมกับเรซินอื่นๆ เป็นอีกวิธีหนึ่งที่เป็นไปได้ การผสมจะเพิ่มการส่งผ่านโดยใช้โพลีเมอร์ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปที่มีดัชนีการหักเหของแสงคล้ายกับ PP และขนาดอนุภาคในเฟสที่กระจายตัวเล็กกว่าความยาวคลื่นของแสงที่มองเห็นได้ ด้วยการใช้ประโยชน์จากนิวเคลียสที่ต่างกัน ขนาดผลึกของ PP จะลดลง ส่งผลให้ส่งผ่านของผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น การศึกษาพบว่าโคโพลีเมอร์ไดอีน-โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) และเอทิลีน-โพรพิลีน-เป็นสารผสมที่เหมาะสม การเติมสารผสม 10% สามารถลดขนาดผลึกของ PP เพิ่มความเป็นผลึก และปรับปรุงการส่งผ่านแสงของผลิตภัณฑ์ได้

3.2 ผลกระทบสองประการของประเภทสารเติมแต่งต่อความโปร่งใสและความปลอดภัย

แม้ว่าสารเติมแต่งจะปรับปรุงความโปร่งใส แต่ก็อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและจำเป็นต้องใช้อย่างระมัดระวัง สารนิวคลีเอตติ้งเป็นสารเติมแต่งชนิดที่สำคัญที่สุด กลไกการออกฤทธิ์ของพวกมันคือการจัดให้มีตำแหน่งนิวเคลียสที่สม่ำเสมอจำนวนมาก โดยเปลี่ยนผลึกขนาดใหญ่ที่ไม่เป็นระเบียบซึ่งเกิดจาก PP ภายใต้การทำความเย็นตามธรรมชาติให้เป็นโครงสร้างไมโครคริสตัลไลน์ที่มีขนาด-ละเอียดและกระจายสม่ำเสมอจำนวนมาก โครงสร้างไมโครคริสตัลไลน์ที่สม่ำเสมอนี้ช่วยลดการกระเจิงของแสงได้อย่างมาก จึงช่วยปรับปรุงการส่งผ่านแสงของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ลดหมอกควันได้อย่างมาก และในขณะเดียวกันก็ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความเงางามเป็นเลิศในเวลาเดียวกัน

อย่างไรก็ตาม สารเติมแต่งบางชนิดอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยได้ ตัวอย่างเช่น สารนิวคลีเอตติ้งที่มีซอร์บิทอลแบบดั้งเดิม-อาจปล่อยสารประกอบอัลดีไฮด์ในระหว่างการประมวลผล แม้ว่าผลิตภัณฑ์รุ่นที่สาม-สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ แต่ต้นทุนก็ค่อนข้างสูง นอกจากนี้ เพื่อลดต้นทุน บางบริษัทอาจใช้วัสดุรีไซเคิลหรือสารเติมแต่งเกรดอุตสาหกรรม- วัสดุเหล่านี้อาจมีสารที่เป็นอันตราย เช่น โลหะหนักและพลาสติไซเซอร์ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

การใช้ฟิลเลอร์มีผลกระทบอย่างมากต่อทั้งความโปร่งใสและความปลอดภัย สารตัวเติมที่ใช้ในมาสเตอร์แบทช์ตัวเติมโพลีโอเลฟินคือแคลเซียมคาร์บอเนตหนักเป็นหลัก ตามด้วยสารตัวเติมอนินทรีย์ เช่น แป้ง ดินขาว และผงแคลเซียม ผลกระทบของฟิลเลอร์ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสามด้าน ประการแรก ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยหลักๆ จะมาจากการลดความเหนียว ประการที่สองจะเพิ่มความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และประการที่สาม ส่งผลต่อสีของผลิตภัณฑ์ แม้แต่มาสเตอร์แบทช์ตัวเติมแบบโปร่งใสก็มีผลกระทบต่อความโปร่งใสอยู่บ้าง และยิ่งปริมาณที่เพิ่มเข้าไปและยิ่งผลิตภัณฑ์หนาขึ้นเท่าไร ผลกระทบก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ผงใสเป็นสารตัวเติมชนิดพิเศษ เมื่อดัชนีการหักเหของผงอนินทรีย์ใกล้เคียงกับพลาสติก (1.5%) ฟิลเลอร์จะมีความโปร่งใสดี สารตัวเติมที่มีความโปร่งใสสูงโดยทั่วไปจะมีสีเทาอ่อนในพลาสติกฐาน หากฟิลเลอร์มีดัชนีการหักเหของแสงเพียงตัวเดียวและอยู่ใกล้กับดัชนีการหักเหของพลาสติกฐาน ตราบใดที่พื้นผิวของอนุภาคของฟิลเลอร์สามารถเปียกโดยเรซินฐานได้อย่างสมบูรณ์ วัสดุตัวเติมจะโปร่งใส อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือผลกระทบของสารเติมแต่งอนินทรีย์ต่างๆ ที่มีต่อความมันเงานั้นเป็นไปตามลำดับต่อไปนี้: ไมโครสเฟียร์แก้ว < แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอน < แบไรท์ < ดินขาว < แคลเซียมคาร์บอเนต < ใยแก้ว < แป้ง < ไมกา

3.3 อิทธิพลของเทคโนโลยีการประมวลผลต่อความโปร่งใสและความปลอดภัย

การควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผลมีผลกระทบอย่างชัดเจนต่อความโปร่งใสและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในการฉีดขึ้นรูป การควบคุมอุณหภูมิถือเป็นปัจจัยสำคัญ โดยทั่วไปอุณหภูมิของถังจะถูกตั้งค่าตามหลักการ "การไล่ระดับที่เพิ่มขึ้น" โดยค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากถังพักไปยังหัวฉีดเพื่อรองรับการเปลี่ยนผ่านของวัสดุจากของแข็งไปเป็นสถานะหลอมเหลว ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วของการฉีด ความดันในการฉีด แรงกดและเวลาในการจับยึด และเวลาในการทำความเย็น พารามิเตอร์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อรูปทรงของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นผิว สำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โปร่งใส ประเด็นต่อไปนี้ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ: อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้พลาสติกสลายตัวหรือเปลี่ยนสีได้ ในขณะที่อุณหภูมิไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดความทึบแสงหรือการก่อตัวของฟองอากาศ ความเร็วในการฉีดจะกำหนดอัตราการไหลของพลาสติกหลอมเหลว และทั้งความเร็วที่เร็วและช้าเกินไปอาจส่งผลต่อความโปร่งใสและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากของเหลวที่ละลายมีฟองหรือความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป ฟองอากาศอาจปรากฏขึ้นภายในหรือบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะลดความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์โปร่งใส

3.4 การควบคุมต้นทุนและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยให้สมดุล

ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ มีความสมดุลที่ซับซ้อนระหว่างการควบคุมต้นทุนและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย จากมุมมองของต้นทุนวัสดุ PP ครองส่วนแบ่งตลาดประมาณ 55% เนื่องจากมีความต้านทานความร้อนที่ดีและต้นทุนที่ควบคุมได้ ในขณะที่ PS และ PET มีต้นทุนค่อนข้างต่ำกว่าแต่ต้านทานความร้อนได้ต่ำกว่า

โดยเฉพาะเกี่ยวกับราคาผลิตภัณฑ์ กล่องอาหารกลางวันแบบพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งขั้นพื้นฐานมีราคาประมาณ 0.1-0.3 หยวนต่อกล่อง ในขณะที่กล่องอาหารกลางวันที่ทำจากอ้อย แป้งข้าวโพด ฯลฯ มีราคาประมาณ 0.4-0.6 หยวนต่อกล่อง ถุงช้อปปิ้งย่อยสลายได้ขนาดเดียวกันมีราคาประมาณ 1.5 หยวนต่อถุง (แพงกว่าถุงแบบเดิมถึง 7 เท่า) ด้วยการผลิตขนาดใหญ่ กล่องใส่อาหารโตโกใสแบบใช้แล้วทิ้งซึ่งส่วนใหญ่ทำจาก PET หรือ PP มีความโปร่งใสสูง ทนความร้อนสูง (สูงถึง 120 องศา) และทนต่อแรงกระแทกได้ดี ในขณะเดียวกัน การผลิตขนาดใหญ่จะรักษาต้นทุนต่อคอนเทนเนอร์ไว้ที่ 0.3-0.5 หยวน ซึ่งต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในตลาดถึง 10%-15%

ในเส้นทางเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงความโปร่งใส วิธีการต่างๆ มีต้นทุนที่แตกต่างกันอย่างมาก การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนมีราคาแพงที่สุดแต่ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การเพิ่มสารนิวเคลียสมีค่าใช้จ่ายปานกลางและให้ผลลัพธ์ที่ดี วิธีการผสมมีราคาไม่แพงนักแต่อาจส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุอื่นๆ บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องค้นหาสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ โดยพิจารณาจากตำแหน่งผลิตภัณฑ์และความต้องการของตลาด

ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุงมักหมายถึงต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น การใช้วัตถุดิบเกรดอาหาร- การควบคุมปริมาณสารเติมแต่งอย่างเคร่งครัด และการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงมากขึ้น ล้วนทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ในระยะยาว ผลิตภัณฑ์ที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยมีแนวโน้มที่จะได้รับความไว้วางใจจากผู้บริโภคมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการสร้างแบรนด์และการขยายตลาด ดังนั้นบริษัทควรให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และปรับโครงสร้างต้นทุนให้เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในความปลอดภัย

4.1 ข้อกำหนดล่าสุดของมาตรฐานซีรีส์ GB 4806 ของจีน

กฎระเบียบของจีนเกี่ยวกับกล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งเริ่มมีความเข้มงวดมากขึ้น เมื่อวันที่ 6 กันยายน พ.ศ. 2567 ประเทศของฉันได้นำ "มาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารแห่งชาติ - วัสดุและผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับสัมผัสกับอาหาร" อย่างเป็นทางการ (GB 4806.7-2023) มาใช้แทนมาตรฐาน GB 4806.6-2016 และ GB 4806.7-2016 ก่อนหน้านี้ ถือเป็นก้าวใหม่ในการจัดการวัสดุสัมผัสอาหารในประเทศของฉัน

การเปลี่ยนแปลงหลักในมาตรฐานใหม่ประกอบด้วย: การขยายขอบเขตการใช้งาน การเพิ่มพลาสติกที่ทำจากแป้ง- (ปริมาณแป้งมากกว่าหรือเท่ากับ 40%) และวัสดุเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่ไม่ถูกวัลคาไนซ์ ชี้แจงว่าผลิตภัณฑ์เส้นใยพืชต้องได้รับการจัดการเป็นสารเติมแต่ง ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการอัพเกรด โดยเพิ่มการทดสอบการเคลื่อนย้ายโดยรวมของอะโรมาติกปฐมภูมิเอมีนด้วยขีดจำกัดการตรวจจับที่ 0.01 มก./กก. (ขีดจำกัดของสหภาพยุโรปคือ 0.002 มก./กก.) ลดขีดจำกัดบิสฟีนอล เอ (BPA) จาก 0.6 มก./กก. เป็น 0.05 มก./กก. และห้ามใช้ในผลิตภัณฑ์สำหรับทารก การติดฉลากที่เรียบง่าย ไม่ต้องติดฉลากชื่อเรซินภาษาจีนที่ซับซ้อนอีกต่อไป เป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปของ GB 4806.1 เท่านั้น (เช่น การติดฉลาก "พลาสติก PP")

เกี่ยวกับขีดจำกัดการเคลื่อนย้ายสารเคมี มาตรฐานกำหนดว่ากล่องใส่อาหารพลาสติกใสต้องไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายภายใต้สภาวะการใช้งานที่กำหนด (รวมถึงอุณหภูมิ เวลา ฯลฯ) การเคลื่อนย้ายของสารเคมีที่เกี่ยวข้องจะต้องเป็นไปตามขีดจำกัดความปลอดภัย และต้องมีการทำเครื่องหมายอุณหภูมิการทำงานสูงสุดไว้อย่างชัดเจนบนผลิตภัณฑ์ ขีดจำกัดเฉพาะได้แก่: การโยกย้ายทั้งหมด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มก./เดซิเมตร (จำลองทั้งหมด) ซึ่งหมายถึงการโยกย้ายไม่เกิน 10 มก. ต่อตารางเดซิเมตรของพื้นที่ผิวกล่องโตโกอาหารใส พทาเลท: การย้ายถิ่นของ DBP น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มก./กก. การย้ายถิ่นของ BBP น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มก./กก. การย้ายถิ่นของ DEHP น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มก./กก. การย้ายถิ่นของอะโรมาติกเอมีนปฐมภูมิ: การย้ายถิ่นของ PAA ทั้งหมด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มก./กก. ขีดจำกัดการตรวจจับการย้ายถิ่นของสวรรค์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 มก./กก.

เกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความโปร่งใส แม้ว่ามาตรฐานจะไม่ได้ระบุค่าความโปร่งใสโดยตรง แต่ก็กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับประสิทธิภาพทางประสาทสัมผัสด้วย ผลิตภัณฑ์พลาสติกควรไม่มีกลิ่น ปราศจากสิ่งแปลกปลอม และไม่มีความแตกต่างของสีอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใส สิ่งเจือปน หรือความขุ่นต่ำอาจไม่ผ่านการทดสอบทางประสาทสัมผัส

4.2 การเปรียบเทียบมาตรฐานในตลาดต่างประเทศที่สำคัญ

มาตรฐานสำหรับกล่องอาหารโตโกพลาสติกใสแบบใช้แล้วทิ้งแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศและภูมิภาค การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการส่งออกผลิตภัณฑ์และการค้าระหว่างประเทศ

ตลาดสหภาพยุโรปใช้ระบบมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุด กฎระเบียบของสหภาพยุโรป (EU) หมายเลข. 10/2011 ได้กำหนด "รายชื่อสหภาพ" ซึ่งระบุประเภทของสารต่างๆ ที่สามารถใช้ในพลาสติกที่สัมผัสกับอาหารได้อย่างชัดเจน รวมถึงโมโนเมอร์ สารเติมแต่ง และสารช่วยโพลีเมอไรเซชัน โดยจะระบุเงื่อนไขการใช้งาน ขีดจำกัดการย้ายข้อมูลเฉพาะ (SML) และข้อจำกัดอื่นๆ สำหรับแต่ละสาร เกี่ยวกับขีดจำกัดการย้าย จำนวนการย้ายโดยรวมต้องไม่เกิน 10 มก./เดซิเมตร หรือ 60 มก./กก. (ใช้ได้กับคอนเทนเนอร์ขนาดเล็ก-) ขีดจำกัดการย้ายเฉพาะสำหรับบิสฟีนอล เอ (BPA) ต้องไม่เกิน 0.05 มก./กก. และขีดจำกัดการตรวจจับสำหรับเอมีนปฐมภูมิคือ 0.002 มก./กก. ซึ่งเข้มงวดกว่ามาตรฐานของจีน

FDA ของสหรัฐอเมริกาควบคุมสารต่างๆ ผ่านข้อบังคับ 21 CFR และรายการ GRAS (ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปว่าปลอดภัย) โดยมุ่งเน้นไปที่ปริมาณการอพยพรวม โมโนเมอร์ตกค้าง และความปลอดภัยของสารเคมีเฉพาะ (เช่น BPA) สำนักงานความปลอดภัยวัตถุเจือปนอาหารของ FDA แห่งสหรัฐอเมริกา (OFAS) ระบุว่าโอลิโกเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุล 1,000 ดาต้าหรือน้อยกว่าสามารถย้ายเข้าสู่เมทริกซ์อาหารและถูกดูดซึมโดยลำไส้ได้

นอกเหนือจากข้อกำหนดทั่วไปของสหภาพยุโรปแล้ว LFGB ของเยอรมนียังต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม รวมถึงการประเมินทางประสาทสัมผัสและการชะล้างโลหะหนัก โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสารอันตราย เช่น สีย้อมเอโซและฟอร์มาลดีไฮด์

ในส่วนของข้อกำหนดด้านความโปร่งใส มาตรฐานสากลจะควบคุมเรื่องนี้ทางอ้อมเป็นหลักโดยผ่านการทดสอบประสิทธิภาพด้านการมองเห็น มาตรฐานสากล เช่น ASTM D1003 "การกำหนดความโปร่งใสของพลาสติก" และ ISO 13468 กำหนดว่าวัสดุโปร่งใสควรมีการส่งผ่านแสงมากกว่าหรือเท่ากับ 85% และมีหมอกควันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% มาตรฐานเหล่านี้ให้ข้อกำหนดทางเทคนิคแบบครบวงจรสำหรับตลาดโลก

4.3 ความแตกต่างด้านกฎระเบียบระหว่างวัสดุที่มีความโปร่งใสต่างกัน

แม้ว่ามาตรฐานด้านกฎระเบียบจะไม่ได้จำแนกวัสดุตามความโปร่งใสโดยตรง แต่ก็มีความแตกต่างในทางปฏิบัติในการปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับวัสดุที่มีระดับความโปร่งใสต่างกัน

โดยทั่วไป วัสดุที่มีความโปร่งใสสูงบ่งบอกถึงการใช้วัตถุดิบที่บริสุทธิ์กว่าและเทคนิคการประมวลผลขั้นสูง ทำให้ง่ายต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ตัวอย่างเช่น กล่อง PET เกรดอาหาร-มีความโปร่งใสสูงมาก เช่น แก้ว ช่วยให้มองเห็นอาหารด้านในได้ชัดเจนโดยไม่มีความขุ่น จุด หรือสิ่งเจือปน ในขณะที่กล่อง PET ที่ด้อยกว่าอาจมีวัสดุรีไซเคิล มีพื้นผิวขุ่น มีรอยขีดข่วน และแม้แต่อนุภาคละเอียดที่มองเห็นได้ภายใต้แสง ความแตกต่างของคุณภาพนี้ส่งผลโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์สามารถผ่านการตรวจสอบตามกฎระเบียบได้หรือไม่ การใช้สารเติมแต่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การใช้สารป้องกันการเกิดนิวเคลียสที่ป้องกันแสงสะท้อน-ต้องเป็นไปตาม GB 9685 "มาตรฐานสำหรับการใช้วัตถุเจือปนในวัสดุและสิ่งของที่สัมผัสกับอาหาร" ซึ่งระบุประเภทของสารปรุงแต่งที่ได้รับอนุญาต ขอบเขตการใช้งาน และปริมาณการใช้สูงสุด ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสารนิวคลีเอตติ้งที่มีซอร์บิทอล-รุ่นที่สาม-มีประสิทธิภาพสูง แต่จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าสารดังกล่าวจะไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายในระหว่างการใช้งาน

ข้อกำหนดการติดฉลากวัสดุเป็นองค์ประกอบสำคัญของการปฏิบัติตามกฎระเบียบ มาตรฐานใหม่นี้ทำให้ข้อกำหนดในการติดฉลากง่ายขึ้น โดยไม่ได้กำหนดให้ใช้ชื่อเรซินในภาษาจีนที่ซับซ้อนอีกต่อไป แต่ยังจำเป็นต้องมีข้อมูลพื้นฐาน เช่น "พลาสติก PP" สำหรับวัสดุโปร่งใส ต้องระบุอุณหภูมิการทำงานสูงสุดไว้อย่างชัดเจนบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโปร่งใสที่มีการต้านทานความร้อนต่ำ เช่น PS และ PET

4.4 สถานภาพการพัฒนามาตรฐานพลาสติกย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

ด้วยความตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มมากขึ้น ระบบมาตรฐานสำหรับกล่องโตโกพลาสติกใสที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจึงได้รับการจัดตั้งและปรับปรุงอย่างรวดเร็ว เกี่ยวกับข้อกำหนดทั่วไปขั้นพื้นฐาน ประเทศของฉันได้กำหนดและออกมาตรฐานระดับชาติแปดมาตรฐาน ซึ่งรวมถึง "ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการย่อยสลายและการติดฉลากพลาสติกและผลิตภัณฑ์ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ" (GB/T 41010) และ "คำจำกัดความ คำศัพท์เฉพาะทาง และการติดฉลากวัสดุชีวภาพ-" (GB/T 39514)

สำหรับภาชนะบนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง GB/T 18006.3-2020 "ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับภาชนะที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพแบบใช้แล้วทิ้งบนโต๊ะอาหาร" ได้แทนที่เนื้อหาที่เกี่ยวข้องกับภาชนะบนโต๊ะอาหารที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพใน GB/T 18006.1-2009 ดั้งเดิม มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะสำหรับประสิทธิภาพการย่อยสลายของกล่องอาหารกลางวันพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ: อัตราการย่อยสลายทางชีวภาพมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ภายใน 180 วันภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ (การทำปุ๋ยหมักที่อุณหภูมิ 58 องศา ความชื้น 50-60%)

สำหรับพลาสติกที่ทำจากแป้ง- รัฐกำลังจัดให้มีการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เพื่อปรับปรุงระบบมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ มาตรฐาน "พลาสติกจากแป้ง-" จะกำหนดข้อกำหนดเฉพาะสำหรับปริมาณแป้ง ประสิทธิภาพการย่อยสลาย และความปลอดภัยในการใช้งาน โดยให้คำแนะนำที่เป็นมาตรฐานสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม

เกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความโปร่งใส วัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพต้องเผชิญกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร เนื่องจากโดยทั่วไปแล้ววัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจะมีส่วนประกอบจากธรรมชาติ ความโปร่งใสจึงมักจะต่ำกว่าพลาสติกที่ทำจากปิโตรเลียม{1}}แบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ความโปร่งใสของวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการเพิ่มเติมสารเพิ่มความโปร่งใสและสูตรที่ปรับให้เหมาะสม