โรงงานมั่นใจในความปลอดภัยของคุณต่อบรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับใส่อาหารได้อย่างไร?

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพในการซื้อกลับบ้านภาชนะพลาสติกใส่อาหารเราเข้าใจดีว่าข้อกังวลสูงสุดของคุณคือความปลอดภัยของอาหารในผลิตภัณฑ์ของเรา เมื่อคุณหยิบพลาสติกใส่ภาชนะ คุณอาจมีคำถามมากมาย: วัสดุของภาชนะนี้ปลอดภัยหรือไม่? มันจะปล่อยสารที่เป็นอันตรายออกมาเมื่อใช้ที่อุณหภูมิสูงหรือไม่? การใช้ในระยะยาว-จะส่งผลต่อสุขภาพหรือไม่ ในฐานะผู้ใช้ ข้อกังวลของคุณเป็นที่เข้าใจได้อย่างสมบูรณ์ ที่จริงแล้ว การรับรองความปลอดภัยของอาหารของผลิตภัณฑ์คือหัวใจสำคัญของโรงงานของเราและความมุ่งมั่นอันศักดิ์สิทธิ์ของเราต่อผู้บริโภคทุกคน

I. ระบบการจัดการความปลอดภัยด้านอาหารของโรงงานของเรา: สร้างแนวป้องกันที่หลากหลายสำหรับคุณ

11.1 การคุ้มครองแบบคู่จากมาตรฐานสากลและกฎระเบียบภายในประเทศ

ในตลาดจีน เราปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารแห่งชาติชุด GB 4806 อย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกิกะไบต์ 4806.7-2023มาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารแห่งชาติสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สัมผัสกับอาหาร ซึ่งมีผลบังคับใช้อย่างเป็นทางการเมื่อวันที่ 6 กันยายน 2024 มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับภาชนะบรรจุอาหารพลาสติกสำหรับใส่อาหารกลับบ้าน โดยมีการกำหนดอย่างชัดเจนว่าจะต้อง-ดำเนินการภาชนะพลาสติกใส่อาหารจะต้องไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายภายใต้สภาวะการใช้งานที่กำหนดไว้ การเคลื่อนย้ายของสารเคมีที่เกี่ยวข้องจะต้องเป็นไปตามขีดจำกัดด้านความปลอดภัย และต้องทำเครื่องหมายอุณหภูมิบริการสูงสุดไว้ด้วย ผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียงแต่ตรงตามมาตรฐานระดับชาติเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากลเช่นของสหภาพยุโรปอีกด้วยอีซี 1935/2004และสหรัฐอเมริกาอยเพื่อให้มั่นใจว่าความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามระดับขั้นสูงระดับสากล

21.2 การควบคุมคุณภาพครบวงจร-ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เราได้กำหนดมาตรฐานการทดสอบไว้สาม-:"การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา 100% การตรวจสอบแบบสุ่มระหว่างการผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเต็มรูปแบบก่อนส่งมอบ". ระบบนี้เหมือนกับตาข่ายป้องกันที่แน่นหนา ครอบคลุมทุกการเชื่อมโยงตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์

ในแง่ของการควบคุมวัตถุดิบ เรากำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียม-ใบรับรองวัตถุดิบเกรดอาหารและ-รายงานการทดสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับวัตถุดิบแต่ละชุดก่อนที่จะเข้าโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบนั้นตรงตามข้อกำหนดของ GB 4806.7-2023 ก่อนที่จะจัดเก็บวัตถุดิบในคลังสินค้า แผนกควบคุมคุณภาพจะดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างในอัตราส่วน 5 ต่อพัน (ไม่น้อยกว่า 20 ตัวอย่างต่อชุด) โดยมุ่งเน้นไปที่การทดสอบตัวชี้วัดหลัก เช่น ปริมาณโลหะหนัก ดัชนีการไหลของของเหลว และความบริสุทธิ์

ในระหว่างการผลิต เรามีสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบหลายสาย รวมกับระบบการจัดการดิจิทัล เพื่อให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการผลิตได้แบบเรียลไทม์- เวิร์กช็อปการผลิตใช้มาตรฐานห้องสะอาดคลาส 100,000 เวิร์กช็อปติดตั้งระบบอากาศบริสุทธิ์และอุปกรณ์กำจัดฝุ่น และมีการทดสอบแบคทีเรียในการตกตะกอนเป็นประจำในอากาศในเวิร์กช็อปเพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิต

ก่อนจะซื้อกลับบ้านเสร็จภาชนะพลาสติกใส่อาหารสินค้าออกจากโรงงาน โดยสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชุดในอัตราส่วน 5 ต่อพัน โดยมีตัวอย่างไม่ต่ำกว่า 30 ตัวอย่างต่อชุด ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในกะที่ต่างกันและด้วยแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นตัวแทนของผลการทดสอบ

ครั้งที่สอง การเลือกวัตถุดิบ: การควบคุมความปลอดภัยของอาหารจากแหล่งที่มา

12.1 ระบบการจัดการซัพพลายเออร์ที่เข้มงวด

ในฐานะผู้ใช้ คุณอาจไม่ทราบว่าการคัดกรองซัพพลายเออร์วัตถุดิบของเราเข้มงวดเพียงใด เราได้จัดทำรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติครบถ้วน โดยกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องจัดเตรียมข้อมูลใบอนุญาตประกอบธุรกิจ ใบรับรองคุณสมบัติ และบันทึกเครดิต ที่สำคัญกว่านั้น เราร่วมมือกับผู้ผลิตวัตถุดิบ PP เกรด-อาหารในประเทศและต่างประเทศที่มีชื่อเสียง-เท่านั้น เพื่อรับประกันคุณภาพวัตถุดิบจากปลายห่วงโซ่อุปทาน

สำหรับวัตถุดิบแต่ละชุด เรากำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุที่ครบถ้วนและ-ใบรับรองการทดสอบจากบุคคลที่สาม ในเวลาเดียวกัน เราทำ-การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างซ้ำกับวัตถุดิบที่เข้ามาแต่ละชุดเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์และองค์ประกอบของเรซินเป็นไปตามมาตรฐาน กลไกการป้องกันแบบคู่นี้เปรียบเสมือน "การประกันสองเท่า" สำหรับวัตถุดิบ เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะวัตถุดิบที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารเท่านั้นจึงจะเข้าสู่กระบวนการผลิตได้

22.2 การคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์ของอาหาร-วัสดุพลาสติกเกรด

โรงงานของเราใช้วัสดุพลาสติกเกรดอาหารประเภท-ต่อไปนี้เป็นหลัก:

32.3 วิธีการทางวิทยาศาสตร์สำหรับการทดสอบวัตถุดิบ

เพื่อรับรองความปลอดภัยของวัตถุดิบ เราจึงนำวิธีการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ที่หลากหลายมาใช้ ก่อนจัดเก็บวัตถุดิบในคลังสินค้า เราจะดำเนินการ "การทดสอบการสัมผัสอาหารจำลอง" - โดยแช่ตัวอย่างวัสดุในสารละลายที่เป็นกรด (จำลองกรดผลไม้) และมัน (จำลองจาระบี) ที่อุณหภูมิ 60 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง และนำตัวอย่างเหล่านั้นเข้าสู่การผลิตหลังจากยืนยันว่าไม่มีการเคลื่อนย้ายสารที่เป็นอันตรายเท่านั้น

รายการทดสอบเฉพาะได้แก่:

•  การทดสอบปริมาณโลหะหนัก:การใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์การดูดกลืนแสงของอะตอมเพื่อตรวจจับตะกั่ว แคดเมียม ปรอท โครเมียม เพื่อให้มั่นใจว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดอยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดมาตรฐานแห่งชาติ (เช่น ปริมาณตะกั่วน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 มก./กก.) และขจัดความเสี่ยงส่วนเกินของโลหะหนัก
•  ดัชนีการไหลของของเหลวและการทดสอบความบริสุทธิ์:ควบคุมดัชนีการไหลหลอมที่ 3-5 กรัม/10 นาที ทำให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบโดยไม่มีสิ่งเจือปน ทดสอบกลิ่นวัตถุดิบไม่ให้มีกลิ่นฉุนจึงมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่มีกลิ่นจากแหล่งกำเนิด

กระบวนการทดสอบที่เข้มงวดเหล่านี้เปรียบเสมือน "การตรวจร่างกาย" ที่ครอบคลุมสำหรับวัตถุดิบ เฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านเกณฑ์ชี้วัดทั้งหมดเท่านั้นจึงจะเข้าสู่กระบวนการผลิตได้ ซึ่งเป็นการสร้างด่านแรกในการปกป้องความปลอดภัยของอาหารของคุณ

ที่สาม การควบคุมสุขอนามัยในกระบวนการผลิต: ทุกรายละเอียดเกี่ยวข้องกับสุขภาพของคุณ

13.1 การสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด

ในฐานะผู้ใช้ คุณอาจนึกภาพไม่ออกว่าเวิร์กช็อปการผลิตของเรา "สะอาด" แค่ไหน โรงงานการผลิตของเราใช้มาตรฐานห้องสะอาดคลาส 100,000 ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับสูงสำหรับการผลิตวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มาตรฐานนี้กำหนดให้จำนวนอนุภาคที่มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5μm ในแต่ละลูกบาศก์เมตรของอากาศต้องไม่เกิน 3.52 ล้าน และจำนวนอนุภาคที่มากกว่าหรือเท่ากับ 5μm จะต้องไม่เกิน 20,000

เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานนี้ เราได้ติดตั้งระบบฟอกอากาศที่มีประสิทธิภาพ รวมถึงตัวกรองสามระดับหลัก ปานกลาง และสูง-ประสิทธิภาพ- เพื่อกรองฝุ่น จุลินทรีย์ และมลพิษอื่นๆ ในอากาศทีละชั้น อากาศในเวิร์คช็อปมีการแลกเปลี่ยน 15-25 ครั้งต่อชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการฟอกอากาศอย่างต่อเนื่อง และเวลาในการฟอกอากาศไม่เกิน 40 นาทีเพื่อรักษาความสะอาด

ความแตกต่างของแรงดันที่มากกว่าหรือเท่ากับ 10Pa จะถูกรักษาไว้ระหว่างพื้นที่สะอาดและพื้นที่ที่ไม่สะอาด- เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศจะไหลจากพื้นที่ที่มีความสะอาดสูง-ไปยังพื้นที่ที่มีความสะอาดต่ำ- ซึ่งป้องกันมลพิษจากภายนอกเข้ามาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน เราทำการทดสอบแบคทีเรียในการตกตะกอนในอากาศในโรงงานเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าจำนวนจุลินทรีย์ในอากาศได้รับการควบคุมภายในช่วงที่ปลอดภัย

23.2 ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการจัดการสุขอนามัยของพนักงาน

มนุษย์เป็นปัจจัยที่กระตือรือร้นที่สุดในกระบวนการผลิตและมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านมลภาวะมากที่สุด ดังนั้นเราจึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งสำหรับการจัดการด้านสุขอนามัยของพนักงาน

1. 1เปลี่ยนเป็นเสื้อผ้า หน้ากาก และถุงมือในห้องคลีนรูม โดยเก็บชุดทำงานแยกจากของใช้ส่วนตัว
2. 2เปลี่ยนรองเท้าหรือสวมรองเท้าคลุม และผ่านศูนย์ฆ่าเชื้อรองเท้าทำงานหากจำเป็น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝุ่นภายนอกเข้ามา
3. 3ทำความสะอาดอุปกรณ์ล้างมือ ฆ่าเชื้อ และกำจัดฝุ่นอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีมลพิษภายนอกเข้ามาในโรงงาน

สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยเหล่านี้ได้รับการจัดการโดยบุคลากรพิเศษ และทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในเวลาที่เหมาะสมเพื่อรักษาสภาพที่สะอาดและหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่สร้างมลพิษ พนักงานยังฆ่าเชื้อที่มือเป็นประจำในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าสุขอนามัยของมือตรงตามข้อกำหนด

33.3 กระบวนการมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์

อุปกรณ์การผลิตเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกสำคัญที่สัมผัสกับวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารโดยตรง และความสะอาดส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ เราได้กำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์:

พื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์และอุปกรณ์ต่างๆ จะต้องได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อตามความจำเป็น เพื่อป้องกันสภาพที่ไม่ถูกสุขลักษณะและมลภาวะของผลิตภัณฑ์ เราใช้สารทำความสะอาดและน้ำยาฆ่าเชื้อที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีมลภาวะรองต่อผลิตภัณฑ์

เมื่อเปลี่ยนประเภทหรือสีของวัตถุดิบ เราจะใช้กระบวนการทำความสะอาดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น การตรวจสอบการทำความสะอาดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของอินทรีย์คาร์บอนรวม (TOC) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มก./ลิตร และการทดสอบแบบเช็ด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 ก./ตร.ม. ซึ่งหมายความว่าสารอินทรีย์ตกค้างบนพื้นผิวอุปกรณ์จะต้องได้รับการควบคุมในระดับที่ต่ำมากเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในภายหลัง

43.4 การตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์-

เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุมอยู่เสมอ เราจึงนำระบบการตรวจสอบขั้นสูงมาใช้ ในระหว่างการผลิต เราควบคุมพารามิเตอร์หลักสามประการอย่างเคร่งครัด ได้แก่ อุณหภูมิพุพอง (180-220 องศา) อุณหภูมิของแม่พิมพ์ (40-60 องศา) และแรงดันในการฉีด เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบจะหลอมละลายอย่างเต็มที่และบรรจุลงในแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ

เรามีเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพเต็มเวลา-ซึ่งดำเนินการสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ในสายการผลิตทุกๆ 30 นาที โดยมุ่งเน้นที่การตรวจสอบ: ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสม่ำเสมอหรือไม่ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) มีข้อบกพร่องทางโครงสร้าง เช่น ขอบบางและรอยเว้าหรือไม่ ขอบของตัวกล่องและฝาปิดเรียบโดยไม่มีเสี้ยนหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนมือระหว่างการใช้งาน ความพอดีระหว่างฝากล่องและตัวกล่องเพื่อให้แน่ใจว่าซี่โครงปิดผนึกจะเกิดขึ้นเต็มที่ ในเวลาเดียวกัน เราได้นำสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาใช้กับพารามิเตอร์การตรวจสอบแบบเรียลไทม์- เช่น อุณหภูมิการฉีด ความดัน และเวลาในการขึ้นรูป เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ และการปิดฝาที่ไม่ดีซึ่งเกิดจากการทำงานด้วยตนเอง อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีอุปกรณ์ตรวจจับแบบออนไลน์เพื่อ-ตรวจสอบการส่งผ่านแสง ความหนาแน่นของอากาศ และความแข็งของตัวกล่องแบบเรียลไทม์ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกปฏิเสธโดยตรง

IV. ระบบตรวจสอบคุณภาพ: ปกป้องความปลอดภัยของคุณ

14.1 การสร้างระบบตรวจสอบสามระดับ-

เราได้สร้างระบบการตรวจสอบสามระดับ-ที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบ - การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระบบนี้เหมือนกับการป้องกันสามบรรทัดที่จะตรวจสอบทีละชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติครบถ้วนเท่านั้นที่จะออกจากโรงงาน

การตรวจสอบวัตถุดิบถือเป็นการป้องกันด่านแรก ก่อนที่วัตถุดิบแต่ละชุดจะเข้าสู่โรงงาน เรากำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียมเอกสารรับรองคุณภาพที่ครบถ้วน และดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างในอัตราส่วน 5 ต่อพัน รายการทดสอบประกอบด้วยตัวบ่งชี้ที่สำคัญ เช่น ปริมาณโลหะหนัก ดัชนีการไหลของของเหลว และความบริสุทธิ์ และสามารถจัดเก็บเฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดไว้ในคลังสินค้าได้

การตรวจสอบในกระบวนการ-เป็นแนวป้องกันที่สอง ในระหว่างการผลิต เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจะสุ่มตรวจสอบทุกๆ 30 นาทีเพื่อตรวจสอบตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น คุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพ ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ตรวจจับออนไลน์ที่ติดตั้งในสายการผลิตจะทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์- และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกปฏิเสธทันทีเมื่อพบ

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถือเป็นแนวป้องกันที่สามและสำคัญที่สุด ก่อนที่ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะออกจากโรงงาน เราทำการทดสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพทั้งหมด

24.2 การทดสอบตัวชี้วัดความปลอดภัยหลักอย่างเข้มงวด

ในฐานะผู้ใช้ คุณกังวลมากที่สุดว่าผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกใส่อาหารแบบพกพามีสารที่เป็นอันตรายหรือไม่ เราทำการทดสอบตัวชี้วัดด้านความปลอดภัยหลักต่อไปนี้อย่างเข้มงวด:

34.3 การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพอย่างครอบคลุม

นอกจากตัวบ่งชี้ด้านความปลอดภัยแล้ว คุณสมบัติทางกายภาพของ-ภาชนะบรรจุอาหารพลาสติกที่นำออกยังส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์และความปลอดภัยของผู้ใช้อีกด้วย เราทำการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพต่อไปนี้กับผลิตภัณฑ์แต่ละชุด:

44.4 การทดสอบและการรับรองโดยบุคคลที่สาม-

เพื่อให้คุณมั่นใจมากขึ้น เรายังส่งผลิตภัณฑ์ของเราไปยังสถาบันบุคคลที่สามที่เชื่อถือได้-เพื่อทำการทดสอบและรับรอง ผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียงแต่เป็นไปตามมาตรฐาน GB 4806.7-2023 ของจีน แต่ยังได้รับการรับรองระดับสากล เช่น EC 1935/2004 ของสหภาพยุโรป และ FDA ของสหรัฐอเมริกา

ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดมาพร้อมกับใบรับรองคุณสมบัติผลิตภัณฑ์และรายงานผลการทดสอบสรุปเมื่อออกจากโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าภาชนะพลาสติกสำหรับใส่อาหารกลับบ้านทุกกล่องที่คุณได้รับผ่านการทดสอบแบบชั้น-ต่อ-ชั้น นอกจากนี้เรายังสนับสนุนลูกค้าในการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบ หากผลการทดสอบไม่ผ่านเกณฑ์ เราจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบทั้งหมดและชดเชยตามข้อตกลงสัญญา ความมั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์นี้เกิดจากการที่เราควบคุมทุกขั้นตอนการผลิตอย่างเข้มงวด

V. การบรรจุ การจัดเก็บ และการขนส่ง: การปกป้องความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการ

15.1 การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์อย่างปลอดภัย

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือช่วยปกป้องความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เราใช้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร และจะต้องไม่ใช้พลาสติกรีไซเคิลหรือวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่

การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์เป็นไปตามหลักการต่อไปนี้ ประการแรก วัสดุบรรจุภัณฑ์ต้องเป็นเกรดอาหาร- และจะไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง บรรจุภัณฑ์จะต้องมีความแข็งแรงและความหนาแน่นของอากาศเพียงพอที่จะปกป้องผลิตภัณฑ์จากสภาพแวดล้อมภายนอก สุดท้ายนี้ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่สำคัญจะต้องมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนบรรจุภัณฑ์ รวมถึงฉลาก "สำหรับสัมผัสกับอาหาร" ช่วงอุณหภูมิในการใช้งาน และดูว่าปลอดภัยสำหรับไมโครเวฟ-หรือไม่

25.2 การควบคุมสภาพการเก็บรักษาอย่างแม่นยำ

สภาพการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์มีความสำคัญต่อการรักษาความปลอดภัย คลังสินค้าของเราปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

• 🌡️ การควบคุมอุณหภูมิ:เก็บไว้ในที่แห้งและเย็นที่อุณหภูมิห้อง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 25 องศา) ผลิตภัณฑ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ-ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเฉพาะ
• 💧 การจัดการความชื้น:ความชื้นในคลังสินค้าถูกควบคุมที่ 45%-60% ด้วยระบบควบคุมความชื้นแบบมืออาชีพ เพื่อป้องกันเชื้อราและการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ
• 📦 การจัดการพาร์ติชัน:การจัดเก็บวัตถุดิบ/ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป/สำเร็จรูป-แยกกัน และจัดเก็บสารเคมีแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยง-การปนเปื้อนข้าม
• 🔄 หลักการ FIFO:จัดการโดยชุดวันที่ผลิต ใช้งานก่อน{0}}เข้าก่อน-ออกอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าใช้งานได้ภายในอายุการเก็บรักษา

35.3 การตรวจสอบรอบกระบวนการขนส่งอย่างเต็มรูปแบบ-

กระบวนการขนส่งสินค้าจากโรงงานถึงมือคุณก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เรารับรองว่าภาชนะ เครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ใช้ในการจัดเก็บ ขนส่ง และการขนถ่ายอาหารมีความปลอดภัย ไม่เป็นอันตราย และรักษาความสะอาดเพื่อป้องกันมลพิษทางอาหาร และตรงตามข้อกำหนดพิเศษ เช่น อุณหภูมิและความชื้นที่จำเป็นเพื่อรับรองความปลอดภัยของอาหาร ห้ามเก็บหรือขนส่งอาหารร่วมกับสารพิษหรือสารอันตราย

มาตรการความปลอดภัยในการขนส่ง:

• ใช้ยานพาหนะขนส่งเกรดอาหารพิเศษ-ที่ได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเป็นประจำ
• ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในการขนส่งตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
• หลีกเลี่ยงการขนส่งผสมกับสารที่เป็นอันตรายเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้าม
• ใช้บรรจุภัณฑ์กันกระแทกและกันความชื้น-เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์จากความเสียหาย

🔍วี. ระบบตรวจสอบย้อนกลับและ-บริการหลังการขาย: ทำให้การใช้งานของคุณมีความมั่นใจมากขึ้น

16.1 การจัดตั้งระบบตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์

เพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อาหารพลาสติก เราได้สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะได้รับการกำหนดหมายเลขชุดงานที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งเชื่อมโยงกับข้อมูล เช่น ชุดวัตถุดิบ กะการผลิต และรายงานการทดสอบ ลูกค้าสามารถสืบค้นบันทึกคุณภาพรอบการผลิตทั้งหมด-ของผลิตภัณฑ์ผ่านทางหมายเลขแบทช์

ระบบตรวจสอบย้อนกลับนี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้เราดำเนินการจัดการคุณภาพเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น เมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เราสามารถค้นหาแหล่งที่มาของปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ใช้มาตรการการจัดการที่มีประสิทธิภาพ และปกป้องสิทธิ์และผลประโยชน์ของผู้บริโภคในขอบเขตสูงสุด

26.2 กลไกการตอบสนองอย่างรวดเร็วสำหรับปัญหาด้านคุณภาพ

แม้ว่าเราจะมีระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ในกรณีที่เกิดปัญหาด้านคุณภาพซึ่งไม่น่าเป็นไปได้ เราก็ได้สร้างกลไกการตอบสนองที่รวดเร็วโดยสมบูรณ์:

ขั้นตอนการตอบสนองฉุกเฉิน:

1. 1 การแยกผลิตภัณฑ์:แยกและปิดผนึกผลิตภัณฑ์ชุดที่มีปัญหาทั้งหมดทันทีเพื่อป้องกันการไหลออกสู่ตลาด
2. 2 การสอบสวนสาเหตุที่แท้จริง:ติดตามวัตถุดิบและกระบวนการผลิตเพื่อระบุปัญหาหลัก
3. 3 การแจ้งเตือนลูกค้า:แจ้งให้ลูกค้าที่เกี่ยวข้องทราบอย่างทันท่วงทีและดำเนินมาตรการแก้ไข
4. 4 มาตรการปรับปรุง:กำหนดมาตรการแก้ไขและป้องกันเพื่อไม่ให้เกิดซ้ำ

เราสัญญาว่าหากผลิตภัณฑ์ได้รับการยืนยันว่ามีปัญหาด้านคุณภาพผ่านการทดสอบโดยบุคคลที่สาม- เราจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบทั้งหมดและชดเชยตามข้อตกลงสัญญา

36.3 การปรับปรุงระบบการบริการลูกค้า

นอกจากนี้เรายังไปเยี่ยมลูกค้าเป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้ผลิตภัณฑ์และคำแนะนำในการปรับปรุง และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และระดับการบริการอย่างต่อเนื่อง

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว คำแนะนำการใช้งานสำหรับผู้ใช้: การใช้งานที่ถูกต้องทำให้มั่นใจในความปลอดภัย

17.1 การระบุฉลากผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง

ในฐานะผู้ใช้ การระบุฉลากผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องเป็นขั้นตอนแรกในการรับรองการใช้งานอย่างปลอดภัย ผลิตภัณฑ์ของเราจะทำเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้ในตำแหน่งที่โดดเด่นอย่างชัดเจน:

27.2 หมายเหตุสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัย

เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานของคุณ เราขอแนะนำให้คุณใส่ใจกับเรื่องต่อไปนี้:

• 🔥 หลีกเลี่ยงการใช้อุณหภูมิสูง-:ทำให้อาหารเย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศา ก่อนใส่ลงในภาชนะ อย่าใส่อาหารร้อนที่เพิ่งออกจากหม้อ (> 80 องศา ) ลงในภาชนะพลาสติกโดยตรง
• ♻️ เลือกวัสดุที่เหมาะสม:PP สำหรับการทำความร้อนด้วยไมโครเวฟ PET สำหรับเครื่องดื่มเย็น/ห้อง-อาหารอุณหภูมิ ปฏิบัติตามขีดจำกัดการใช้วัสดุ
• 🚫 อย่าใช้ภาชนะแบบใช้แล้วทิ้งซ้ำ:ภาชนะแบบใช้แล้วทิ้งมีไว้สำหรับใช้ครั้งเดียวเท่านั้น การใช้ซ้ำจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของพลาสติกและเพิ่มความเสี่ยงต่อจุลินทรีย์
• 🧼 การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อที่ถูกต้อง:ใช้สารทำความสะอาดอ่อนๆ หลีกเลี่ยงการเกาวัตถุแข็ง อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ น้อยกว่าหรือเท่ากับอุณหภูมิบริการสูงสุดของผลิตภัณฑ์
• 👀 สังเกตสถานะสินค้า:หยุดใช้ทันทีหากแตก ผิดรูป หรือเปลี่ยนสี-ซึ่งบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของพลาสติกและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ความมุ่งมั่นและความรับผิดชอบของเรา